熱加工，主要是鍛造、軋制和擠壓，是鈦法蘭半成品和制品的基本生產(chǎn)方法。鑒于鈦法蘭結(jié)構(gòu)對(duì)熱加工工藝強(qiáng)根的敏感性，正確選擇和掌握工藝參數(shù)不僅對(duì)保證產(chǎn)品的尺寸精度非常重要，而且是影響產(chǎn)品尺寸精度的關(guān)鍵因素。產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。

與一般金屬結(jié)構(gòu)材料相比，鈦法蘭的熱加工特點(diǎn)是變形抗力大、變形溫度范圍窄。具有六方晶體結(jié)構(gòu)的鈦不易變形。為了提高塑性，需要將金屬加熱到相變點(diǎn)以上的b相區(qū)，進(jìn)行所謂的b-加工。

但由于鈦法蘭過(guò)熱傾向大，高溫加熱會(huì)導(dǎo)致b晶粒快速長(zhǎng)大，但如果變形不足，冷卻后形成粗大的組織會(huì)顯著降低法蘭的周期性和疲勞強(qiáng)度。

而這種過(guò)熱的組織會(huì)在后續(xù)的熱處理中難以消除，所以當(dāng)前生產(chǎn)中成品熱加工或成品前火的起始溫度不超過(guò)臨界點(diǎn)Tb。由于鈦法蘭的變形抗力對(duì)變形溫度的降低或變形速率的增加非常敏感，因此鍛造溫度不能太低。

這兩個(gè)因素的制約，將大部分鈦法蘭的加工溫度范圍限制在800～950℃之間，不易掌握。但對(duì)于鑄錠開口，溫度范圍可以擴(kuò)大到850-1150℃，在后續(xù)的火燒加工中溫度逐漸降低。

鈦法蘭合金導(dǎo)熱性差。快速變形時(shí)，工件芯部溫度迅速升高，傳熱慢易引起過(guò)熱，而工件表面溫度低，易形成表面裂紋。因此，加工時(shí)應(yīng)注意變形。